[ R&S ]
Il nostro processo di sviluppo
Una filiera integrata, dalla formulazione alla validazione dei materiali:
RICERCA & SVILUPPO
[ Innovazione Sostenibile ]
Dove nascono i materiali del futuro
Nel nostro centro R&S trasformiamo plastica riciclata in soluzioni ad alte prestazioni: compound personalizzati, test avanzati e sviluppo circolare al servizio dell’ambiente.
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000 kg]
PLASTICA recuperata
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+]
Comuni serviti
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%]
Emissioni CO₂
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mesi]
Test laboratorio
[ r&s ]
Il nostro processo di sviluppo
Una filiera integrata, dalla formulazione alla validazione dei materiali:
Plastica riciclata
Materie prime utilizzate nei nostri compound costituite da plastica riciclata post-consumo.
Materiali testati
Materiali testati nei nostri laboratori interni per performance e durabilità.
Prodotti riciclabili
Prodotti completamente riciclabili a fine vita.
Resistenza migliorata
Resistenza meccanica nei nuovi compound rispetto ai materiali standard.
[ la guida nei nostri progetti ]
Sostenibilità certificata
[creiamo materiali su misura ]
Compoundazione
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01
SCELTA DEI MATERIALI
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02
ALIMENTAZIONE E DOSAGGIO
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03
PLASTIFICAZIONE E MISCELAZIONE
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04
DEGASAGGIO
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05
RAFFREDDAMENTO E TAGLIO
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06
TEST E CONTROLLO QUALITÀ
Il processo inizia con la selezione accurata dei materiali di base, che possono includere polimeri vergini, polimeri riciclati, additivi (come stabilizzanti, coloranti, lubrificanti), e rinforzi (come fibre di vetro o carbonio).
I materiali selezionati vengono dosati con precisione e alimentati in un estrusore bivite. L'estrusore bivite è preferito per la sua capacità di miscelare uniformemente i componenti, anche quelli di difficile impiego come polveri e fibre.
All'interno dell'estrusore, i materiali vengono fusi e miscelati a temperature elevate. Le viti co-rotanti dell'estrusore forniscono un'azione di miscelazione intensa che garantisce l'omogeneità del compound. Durante questa fase, gli additivi vengono distribuiti uniformemente nel polimero fuso.
In questa fase, eventuali gas o volatili presenti nel compound vengono rimossi attraverso un sistema di degasaggio. Questo passaggio è cruciale per prevenire difetti nei prodotti finali, come bolle o porosità.
Il compound fuso viene poi estruso attraverso una filiera e raffreddato rapidamente per solidificarsi. Successivamente, il materiale viene tagliato in piccoli pellet, che sono facili da maneggiare e trasportare.
I pellet e i provini ottenuti vengono sottoposti a rigorosi test di controllo qualità per verificare le proprietà meccaniche, termiche e reologiche. Questi test includono la valutazione della fluidità (MFI/MVR), della resistenza meccanica (prove di trazione, compressione e flessione) e delle proprietà termiche (DSC, TGA).
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01
Selezione dei materiali
Il processo inizia con la selezione accurata dei materiali di base, che possono includere polimeri vergini, polimeri riciclati, additivi (come stabilizzanti, coloranti, lubrificanti), e rinforzi (come fibre di vetro o carbonio).
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02
Dosaggio e miscelazione
: I materiali selezionati vengono dosati con precisione e alimentati in un estrusore bivite. L'estrusore bivite è preferito per la sua capacità di miscelare uniformemente i componenti, anche quelli di difficile impiego come polveri e fibre.
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03
Fusione e Miscelazione
All'interno dell'estrusore, i materiali vengono fusi e miscelati a temperature elevate. Le viti co-rotanti dell'estrusore forniscono un'azione di miscelazione intensa che garantisce l'omogeneità del compound. Durante questa fase, gli additivi vengono distribuiti uniformemente nel polimero fuso.
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04
Degasaggio
In questa fase, eventuali gas o volatili presenti nel compound vengono rimossi attraverso un sistema di degassaggio. Questo passaggio è cruciale per prevenire difetti nei prodotti finali, come bolle o porosità.
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05
Raffreddamento e Pelletizzazione
Il compound fuso viene poi estruso attraverso una filiera e raffreddato rapidamente per solidificarsi. Successivamente, il materiale viene tagliato in piccoli pellet, che sono facili da maneggiare e trasportare
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06
Test e Controllo Qualità
I pellet ottenuti vengono sottoposti a rigorosi test di controllo qualità per verificare le proprietà meccaniche, termiche e reologiche. Questi test includono la valutazione della fluidità (MFI/MVR), della resistenza meccanica (prove di trazione, compressione e flessione) e delle proprietà termiche (DSC, TGA).
VANTAGGI:
Massima personalizzazione
Alta efficienza produttiva
Impatto ambientale ridotto
APPLICAZIONI:
Automotive, edilizia, elettronica, packaging
VANTAGGI:
Massima personalizzazione
Alta efficienza produttiva
Impatto ambientale ridotto
APPLICAZIONI:
Automotive, edilizia, elettronica, packaging
Scopri chi siamo
Siamo specializzati nello sviluppo di soluzioni personalizzate.
[ r&s ]
Sedi operative
Disponiamo di una sede a Lainate Via Bergamo 19/21 – 20045 Lainate (MI)
E una sede presso il polo tecnologico di Crotone
Indirizzo PoloNet: Zona Industriale Via Avogadro, Crotone 88900
[ r&s ]
Analisi costi-benefici e supporto strategico
Aiutiamo i nostri clienti a prendere decisioni sostenibili e vantaggiose, grazie a:
Analisi tecnico-economiche dei materiali
Valutazione delle opportunità di mercato
Supporto nel processo di certificazione e nella gestione degli scarti
[ r&s ]
Analisi costi-benefici e supporto strategico
Aiutiamo i nostri clienti a prendere decisioni sostenibili e vantaggiose, grazie a:
Analisi tecnico-economiche dei materiali
Valutazione delle opportunità di mercato
Supporto nel processo di certificazione e nella gestione degli scarti
[ r&s ]
Case Study
CowShoes
Sviluppo di compound innovativi con polverino di Pneumatico Fuori Uso (PFU) e materiali termoplastici.
Applicazioni: parabordi navali, calzature zootecniche per la prevenzione e la cura della zoppia bovina, griglia del verde armato e molti altri.
Benefici: valorizzazione del PFU, soluzioni ad alte prestazioni.
Cover in plastica riciclata settore Home Care
Abbiamo sviluppato, per un’importante azienda del settore medicale, una filiera sostenibile closed-loop, recuperando dei coperchi in plastica a fine vita per la creazione di nuovi in plastica riciclata. Si sono generati, così, non solo una diminuzione di CO2 immessa nell’ambiente, ma un altrettanto risparmio economico per l’azienda sull’acquisto dei nuovi coperchi e lo smaltimento di quelli a fine vita, abbattendo i costi oltre il 30%.
GDO Alimentare
Collaboriamo da diversi anni con importanti realtà della GDO, creando per la prima volta in Italia una filiera circolare legata alle cassette del panorama logistico alimentare in plastica riciclata, diminuendo drasticamente le emissioni di CO2 e abbattendo i costi relativi allo smaltimento.
[ chi siamo ]